国内冲床厂家出产的冲床的根本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏疼负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与资料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一要素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、曲折或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以进步这些特性，产品精度可进步、模具寿命延伸、出产的稳定性也能进步。根据成形法、成形速度、出产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。

依据驱动组织的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点邻近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高方位就开端减慢且具有很高扭矩才能的连杆式冲床。用铸造冲床时，以出产性为重时就选用曲轴式冲床;如果追求下死点邻近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高方位上的成形或闭塞铸造的话就选用连杆式冲床。为了完成无切削成形，对冲床的功能要求越来越高。

冲压机械的开展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、乃至环保方向开展。